A medição de espessura de chapas, avulsas e ou formatadas em dispositivos, equipamentos e maquinas, é sempre necessária nas Indústrias e em muitas ocasiões a necessidade de resposta é imediata ou outras vezes o dispositivo/ equipamento não permite medição por meios convencionais, devido ao conteúdo interno ou forma de fabricação. Por estas e outras razões, faz-se uso da técnica de medição por ultrassom, sendo este um Ensaio Não Destrutivo – END, de grande aplicabilidade, tecnologicamente avançado, de grande precisão, segurança e de fácil utilização com resposta imediata. O medidor de espessura por ultrassom é um equipamento utilizado em indústrias para a aferição da espessura de peças e chapas. Seu funcionamento se dá através de ondas ultrassônicas e deve ser calibrado por um bloco escalonado de mesmo material antes de realizar a medição. Dessa forma, a velocidade de propagação das ondas será devidamente ajustada. A medição de espessuras por ultrassom, traz vantagens sobre a medição física por outros instrumentos (paquímetros, micrômetros) por ser normalmente mais precisa, oferecendo duas casas numéricas após a virgula, bem como, maior precisão de medição por ser mais estável e visualmente mais fácil de leitura. A medição envolve leituras em chapas laminadas, peças fundidas e em materiais diversos como, aços, bronze, latão, alumínio e outros obedecendo-se as características de cada material. A TECNENGE Engenharia Ltda., oferece e está capacitada a realizar os trabalhos envolvendo a mensuração de paredes de vasos de pressão, caldeiras, tanques e etc. e faz o uso dos aparelhos necessários, aferidos, calibrados e homologados, com a emissão de Relatório de medições e ART correspondente, quando solicitado.

RUIDO Fonte: Portaria 3214, de 08 de junho de 1978 Referência: Norma Brasileira – NR 5 – Comissão Interna De Prevenção De Acidentes - CIPA Item: Tabela I (Anexo IV) Texto: Classificação dos riscos ambientais NR 15 – Atividades e operações Insalubres Item: Anexo n° 1 Texto: Limites de Tolerância Para Ruído Contínuo ou Intermitente MEDIÇÃO DE RUIDO: (complementação ao conteúdo já apresentado constante do sait) O RUIDO é dos AGENTES Ambientais, o mais presente em locais de trabalho encontra-se nas mais diversas atividades profissionais, onde os funcionários ficam expostos. As medições de ruído são realizadas para atender a NR 9 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA e NR 15 – Anexo 1 Limite de Tolerância para Ruído Contínuo ou Intermitente e Anexo 2 – Limite de Tolerância para Ruídos de Impacto. Ruídos específicos como: ruídos externos para obtenção de Laudos Ambientais de Operação (industrial)ou para o atendimento a disposições de legislações Municipais de meio ambiente e de silencio urbano, também poderão ser realizados sob consulta. Os Ruídos serão medidos com aparelhos específicos como, decibelímetros, dosímetros e medidores com filtro de banda. A TECNENGE Engenharia Ltda, oferece e está capacitada a realizar os trabalhos envolvendo o agente ruído e faz uso dos aparelhos necessários, aferidos, calibrados e homologados.

CALIBRAÇÃO DE MANÔMETROS Fonte: Portaria 3214, de 08 de junho de 1978 Referência: Norma Brasileira – NR 13 – Caldeiras Vasos de Pressão e Tubulações Item: 13.5.3.2 Texto: Os instrumentos e controles de vasos de pressão devem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais. CALIBRAÇÃO DE MANOMETROS E VALVULAS DE SEGURANÇA O assunto é conteúdo da NR 13 – Caldeiras Vasos de Pressão e Tubulações – em seus itens, onde pede, a aferição e calibração dos dispositivos de controle e operação dos equipamentos que trabalham sob pressão. A necessidade se faz para que se possa controlar e monitorar esses equipamentos para operarem dentro das características definidas por projeto e ou por processo, servindo de parâmetro para os operadores e não permitindo (garantindo) que trabalhem dentro de condições seguras. Devem ser inspecionados, medidores, controladores e dispositivos de alívio, de todos os equipamentos que os possuam e ou trabalhem sob pressão, tais como: vacuômetros, manômetros, pressostatos, válvulas de segurança, válvulas de alívio e outros. Para a verificação de calibração e aferição, são usados outros dispositivos, como bomba de peso morto, manômetro aferido e calibrado, manômetro digital calibrados, específicos para as tarefas de aferição e ou calibração. A TECNENGE Engenharia Ltda, realiza estas Aferições e Calibrações, apresentando o LAUDO, sempre acompanhado da documentação de referência e a ART – Anotação de Responsabilidade Técnica .

PONTES ROLANTES E OUTROS EQUIPAMENTOS Fonte: Portaria: 3214 de, 18 de junho de 1978 Referencia: NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS TEXTO: São vitais, importantes e de grande utilidade na indústria, para a logística de carregar, descarregar e movimentar cargas. Facilitam, auxiliam no reposicionamento, promovem, rapidez, conforto e segurança nas operações de movimentação de produtos, peças e equipamentos, encontram-se regulamentadas pela Norma Brasileira NR 11, e devem ser inspecionados periodicamente, como também seus Operadores devem ter passado por treinamento específico para estarem, habilitados e identificados. Itens: 11.1 Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores industriais e máquinas transportadoras. 1.3.1 Após a inspeção do equipamento ou elemento de sustentação, deve ser emitido “Relatório de Inspeção”, com periodicidade anual, elaborado por profissional legalmente habilitado com ART – Anotação de Responsabilidade Técnica – recolhida, que passa a fazer parte da documentação do equipamento. 1.3.2 As inspeções rotineiras e manutenções devem ser realizadas por profissional capacitado ou qualificado A TECNENGE Engenharia Ltda, realiza inspeções destes equipamentos e emite os Relatórios necessários de inspeção periódica, de manutenção, de avaliação ou outros sob consulta e análise, com a emissão da respectiva ART – Anotação de Responsabilidade Técnica. Tecnenge Empresa de Inspeção de Pontes Rolantes

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INSPEÇÃO EM VASOS DE PRESSÃO Fonte: Portaria: 3214 de, 18 de junho de 1978 Referência: Norma Brasileira- NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações Item: 13.4 e 13.5 A INSPEÇÃO em Vasos de Pressão é também item da Norma Brasileira NR 13 que visa estabelecer parâmetros para a Operação segura e é de grande aplicabilidade uma vez que muitas Industrias necessitam da utilização de Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações, para o desenvolvimento de suas atividades e elaboração de seus produtos. A TECNENGE Engenharia Ltda é prestadora dos serviços de INSPEÇÃO, para atender esta Norma, a muitos anos possuindo experiência, Profissionais Habilitados e os equipamentos necessários para a sua realização. Complementa os trabalhos com a emissão dos Relatórios, atualizados com as informações, legais e necessárias para a segura operação dos equipamentos examinados. Todos os trabalhos são amparados e validados, por ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.

Inspeção em Autoclaves – NR 13 Fonte: Portaria: 3214 de, 18 de junho de 1978 Referência: Norma Brasileira- NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações Item: 13.5 Texto: Esta Norma Regulamentadora – NR estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de Caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas tubulações de interligação nos aspectos relacionados à instalações, inspeção, operação e manutenção visando a saúde dos trabalhadores. Onde consta: Item: 13.5.1.1 – Vasos de Pressão são equipamentos que contém fluidos sob pressão interna ou externa diferente da atmosférica. Referência: NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações Autoclaves são dispositivos utilizados em diversas áreas desde a indústria alimentícia até hospitalares onde é necessário esterilizar instrumentos e materiais, impregnar materiais, através do calor e sob pressão, aquecendo os materiais no seu interior e levando a morte de células e demais organismos. Podem ter diferentes tipos e tamanhos, porém todos trabalham com alta pressão e calor. O processo de autoclavagem consiste na retirada de todo o ar de dentro do recipiente, permitindo a entrada do vapor, aumentando gradualmente a pressão interna e fazendo com que o vapor entre em contato com todas as partes dos materiais. A pressão e a temperatura permanecem elevadas até o fim do processo. Logo após, o vapor é eliminado através de um filtro evitando contaminações externas. A inspeção em autoclave deve ser de acordo com a NR 13, essa inspeção de segurança é uma exigência do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), tendo como objetivo estabelecer requisitos mínimos para a gestão da integridade estrutural de caldeiras, vasos de pressão e suas tubulações relacionados à instalação, inspeção, manutenção e operação, tendo como objetivo preservar a segurança e a saúde dos trabalhadores, como também evitar e/ou minimizar danos e riscos e a preservação dos equipamentos e sistemas. A inspeção em autoclaves deve ser feita antes mesmo de seu funcionamento. Como as autoclaves podem causar diversos perigos, elas precisam ser projetadas, fabricadas e operadas dentro de uma série de normas, além de serem inspecionadas periodicamente. A não realização da inspeção pode trazer sérios problemas e riscos, comprometendo a segurança dos trabalhadores e danificando todo o equipamento, o que traz a necessidade de uma inspeção extraordinária. Por essa razão, respeitar as normas é fundamental. A inspeção de segurança periódica e as técnicas a serem utilizadas devem ser definidas por um Profissional Habilitado (PH) respeitando o histórico da autoclave e as normas vigentes. A TECNENGE Engenharia Ltda é prestadora dos serviços de inspeção e para atender a esta norma abrange vasto conhecimento e experiência na área com profissionais habilitados e os equipamentos necessários para a sua realização. Complementa os trabalhos com a emissão de relatórios atualizados com as informações legais e necessárias para a segurança de operação e dos equipamentos examinados. Todos os trabalhos são amparados e validados por ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.

INSPEÇÃO EM CALDEIRAS Fonte: Portaria: 3214 de, 18 de junho de 1978 Referência: Norma Brasileira- NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações Item: 13.1.1 Texto: Esta Norma Regulamentadora – NR estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de Caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas tubulações de interligação nos aspectos relacionados à instalações, inspeção, operação e manutenção visando a saúde dos trabalhadores. Onde consta: Item: 13.4 Caldeiras a Vapor Caldeiras são equipamentos cuja função é produzir e acumular vapor sob pressão atmosférica através do aquecimento da água, utilizando-se da queima de qualquer tipo de combustível. Elas são utilizadas para alimentar máquinas térmicas, autoclaves, cozimento de alimentos e outras aplicações onde necessitam do calor utilizando-se do vapor. Conforme a NR 13, a inspeção de segurança é uma exigência do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), tendo como objetivo estabelecer requisitos mínimos para a gestão da integridade estrutural de caldeiras, vasos de pressão e suas tubulações relacionados à instalação, inspeção, manutenção e operação, tendo como objetivo preservar a segurança e a saúde dos trabalhadores, como também evitar e/ou minimizar danos e riscos e a preservação dos equipamentos e sistemas. A inspeção de segurança em caldeiras deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no local definitivo de instalação, devendo compreender exame interno, seguido de teste de estanqueidade e exame externo. Também são feitas inspeções periodicamente e extraordinária. As caldeiras devem obrigatoriamente ser submetidas a Teste Hidrostático (TH) em sua fase de fabricação, com comprovação por meio de laudo assinado por um Profissional Habilitado (PH), e ter o valor da pressão de teste afixado em sua placa de identificação. A TECNENGE Engenharia Ltda é prestadora dos serviços de inspeção e para atender a esta norma abrange vasto conhecimento e experiência na área com profissionais habilitados e os equipamentos necessários para a sua realização. Complementa os trabalhos com a emissão de relatórios atualizados com as informações legais e necessárias para a segurança de operação e dos equipamentos examinados. Todos os trabalhos são amparados e validados por ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.